硅除塵骨架是采用碳鋼經多頭高頻自動點焊機一次焊接成型，并進行硅后處理的   除塵骨架。

表面噴涂硅粉的硅除塵器骨架外表光滑無毛刺，沒有脫焊、虛焊和漏焊等情況，與普通材質除塵骨架相比，耐熱性   強，在280℃左右的工況環配中也有良好的表現，甚至瞬間使用溫度可達300℃。近年來，已經與各種不同除塵袋聯合應用于各種高溫、高腐蝕環境中，取得良好表現。

硅除塵骨架與普通噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是加工工藝稍有不同，也就是烘干溫度和時間要   高和   長，從而達到   加良好的和性，以及   長的壽命。硅除塵骨架特別適用于大型發電機組的除塵器應用，甚至在一些特定環境可代替不銹鋼除塵骨架使用，從而，節約了用戶成本。

硅除塵器骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，硅處理袋籠出現濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能其在行業中能夠充分發揮作用，避免損害硅處理袋籠，硅處理框架在除塵中繼續產生良好的性能和價值。

硅除塵器骨架的表面處理：

大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面硅粉靜電噴涂處理三種。在以往的使用中，對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料，由于成本高，用戶難以接受。近兩年，我們以碳鋼為原材料，表面采用純硅粉靜電噴涂，這種籠骨成本遠遠低于不銹鋼籠骨，且、性能好，現已在用戶中普遍推廣使用。

硅除塵骨架生產過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅粘合力   強的厚度在60-70μm之間。