目前我國冶金、機械等行業(yè)廣泛采用電爐煉鋼。在冶煉過程中，隨著冶煉鋼種類不同，使用的廢鋼及造渣原料也有差別，吹氧量的大小也有各異，所以電爐發(fā)生的煙氣，從它的物化性能看也各不相同；即使是同一座電爐在其不同的冶煉期，所產(chǎn)生的煙氣量大小、物化性能、排出煙氣的位置也互有差異。
　　由于電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量的煙氣，不僅污染了環(huán)境，而且直接影響操作工人的勞動條件。含塵煙氣擴散出廠房，使廠房上空經(jīng)常濃煙滾滾，嚴重污染廠區(qū)周邊環(huán)境。為保護環(huán)境，從根本生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，保護工人身體健康，對電爐采取煙塵治理措施。由于冶煉和加料部位產(chǎn)生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產(chǎn)塵點，我們對這兩個部位的煙塵進行收集。
　　目前的電弧爐是在微正壓或微負壓氣氛下操作，不具備良好的密封性，即使在電爐冶煉時有爐內(nèi)排煙的情況下也將有部分煙氣溢出爐外，另外電爐在加料時會有大量煙氣外溢。一般把電爐冶煉及廢鋼預熱時電爐爐內(nèi)排煙為一次煙氣，電爐冶煉、加料及預熱時從爐內(nèi)溢出的煙氣為二次煙氣，電爐煙氣中主要含有煙粉塵、CO、物及重金屬等。電爐煙氣凈化系統(tǒng)的原則是盡可能在不影響工藝的條件下通過爐內(nèi)排煙捕集絕大部分的一次煙氣，另外溢出的二次煙氣通過密閉罩及屋頂罩等進行捕集。
　　一、大型電爐污染物控制與減排
　　近年來，電爐短流程煉鋼技術(shù)因在能耗、投資、占地及溫室氣體排放方面具有高爐一轉(zhuǎn)爐長流程的優(yōu)勢而獲得了的發(fā)展。但電爐生產(chǎn)噸鋼還會產(chǎn)生18~20kg的煙粉塵，除塵灰因含鋅、鉛等雜質(zhì)較高難以利用和回收金屬；產(chǎn)生了大量含CO的高溫煙氣；由于電爐冶煉用廢鋼中含有重金屬及油、塑料等物，電爐煙氣中也含有重金屬及二惡英和呋喃等物質(zhì)；電爐生產(chǎn)噸鋼會產(chǎn)生100~130kg鋼左右的鋼渣。因此，電爐短流程煉鋼方式也面臨較大的環(huán)境問題。
　　二、電爐煙氣處理及凈化措施
　　目前的電弧爐是在微正壓或微負壓氣氛下操作，不具備良好的密封性，即使在電爐冶煉時有爐內(nèi)排煙的情況下也將有部分煙氣溢出爐外，另外電爐在加料時會有大量煙氣外溢。一般把電爐冶煉及廢鋼預熱時電爐爐內(nèi)排煙為一次煙氣，電爐冶煉、加料及預熱時從爐內(nèi)溢出的煙氣為二次煙氣，電爐煙氣中主要含有煙粉塵、CO、物及重金屬等。電爐煙氣凈化系統(tǒng)的原則是盡可能在不影響工藝的條件下通過爐內(nèi)排煙捕集絕大部分的一次煙氣，另外溢出的二次煙氣通過密閉罩及屋頂罩等進行捕集。
　　1、煙氣捕集形式
　　的電爐煙氣凈化系統(tǒng)一般都采取了爐內(nèi)排煙和密閉罩及屋頂罩相結(jié)合的方式，實際使用中密閉罩(狗窩)因高溫變形等諸多問題而應用維護困難。煙氣捕集形式主要有以下三類，一是屋頂罩、全密閉罩、半密閉罩單獨排煙方式；二是四孔或二孔單獨排煙方式；三是屋頂罩、密閉罩、四孔或二孔排煙相結(jié)合的方式。單純爐內(nèi)和單純的屋頂及密閉罩等捕集都存在二次煙氣捕集率低、煙氣中物質(zhì)燃燒分解不充分的缺點，爐內(nèi)排煙和密閉罩及屋頂罩相結(jié)合的方式效果   好，但是存在投資及運行費用較高的問題，目前主要的方法是采用變頻調(diào)速電機降低運行能耗。
　　2、煙氣凈化系統(tǒng)
　　目前的電爐煙氣凈化系統(tǒng)大都采用大排煙量設計使得電爐在冶煉、加料及預熱時一、二次煙氣   大限度收集和凈化，避免電爐煙氣及物質(zhì)的無組織排放。大風量的排煙罩風量設計也使得部分滯留廠房內(nèi)的煙氣可以及時被捕集凈化，   大限度的減少操作工人顆粒物吸入量。
　　3、煙氣凈化除塵設施的選擇及效果
　　電爐煙氣凈化設施主要有電除塵及布袋除塵器，因電爐煙氣中物也大部分附著在顆粒物上，所以采用   的脈沖布袋除塵器作為凈化設施逐漸成為必然。
　　除塵濾料采用500g/㎡以上的PTEF覆膜濾料，煙氣經(jīng)排氣筒后排放濃度可低于20mg/m3。目前歐洲電爐排放標準為5mg/m3，據(jù)德國某鋼鐵公司實測，采用   布袋除塵可以達到2mg/m3以下的排放水平，顆粒物及物可以   大限度的被除塵系統(tǒng)收集。