鍋爐除塵器,單機除塵器,石料廠(chǎng)除塵器,倉頂除塵器,脈沖布袋式除塵器_河北科塵環(huán)保設備有限公司
                    煤磨除塵器
                    名稱(chēng):

                    煤磨除塵器

                    描述:煤磨袋除塵器是根據煤粉塵、原理,以及袋除塵器過(guò)濾機理相結合研制成功的。煤粉在輸送、粉磨與除塵過(guò)程中的主要危險是燃燒、爆炸。因此,、是煤粉磨系統及除塵器設計時(shí)考慮的兩大因素。
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                    河北科塵環(huán)保設備有限公司
                  1. 聯(lián)系人:魏經(jīng)理
                  2. 手 機:13930759470

                  3. 傳 真:0317-8175508
                  4. 煤磨除塵器的詳細說(shuō)明:

                    一、煤磨系統工藝流程
                      從窯頭抽取的熱風(fēng)進(jìn)入煤磨,在粉磨原煤的過(guò)程中,利用熱氣流將原煤烘干,磨細的煤粉,在風(fēng)機的抽力作用下,隨氣流(含有   水分)入粗粉分離器,粗粉返回煤磨,合格的細粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器。經(jīng)分離后,一部分直接入煤粉倉,另一部分進(jìn)入袋收塵器,   入導流室,經(jīng)導流板撞擊后進(jìn)行預收塵,并使氣流均布,然后經(jīng)收塵器布袋過(guò)濾,凈化氣體由排氣口排出。濾袋采用脈噴方式周期性清灰。抖落的煤粉聚入集灰斗,通過(guò)氣動(dòng)卸灰閥卸灰,進(jìn)入煤粉倉。
                      二、收塵器應用特點(diǎn)
                      經(jīng)實(shí)踐證明該收塵器具有如下特點(diǎn):
                      (1)收塵,廢氣排放濃度<50mg/m3,平均為26mg/m3。
                      (2)設備運行過(guò)程中,運動(dòng)部件少,故障率低,運行穩定,與煤磨的同步運行率達100%。
                      (3)設備性能,操作控制簡(jiǎn)單方便。
                      (4)設備體積小,重量輕,安裝方便,可安裝在樓面上,減少了設備基礎投資。
                      (5)設備阻力低,濾袋使用壽命長(cháng),性能好,運行費用低。濾袋使用至今,仍未   換。
                      (6)電控采用PLC控制,自動(dòng)控制清灰,卸灰和超溫報警,   。
                      三、煤磨袋式除塵器設計原則
                      煤磨袋除塵器是根據煤粉塵、原理,以及袋除塵器過(guò)濾機理相結合研制成功的。煤粉在輸送、粉磨與除塵過(guò)程中的主要危險是燃燒、爆炸。因此,、是煤粉磨系統及除塵器設計時(shí)考慮的兩大因素。
                      1、內部火源
                      主要是除塵器濾袋靜電火源。針刺氈是在針刺氈的基布上紡入導電纖維,使濾料電阻值降低,利于附著(zhù)濾袋表面粉塵所帶靜電荷的釋放。
                      2、外部火源
                      外來(lái)火源主要有熱風(fēng)爐熱風(fēng)帶入的火星;機械摩擦火花;電火花;維修時(shí),電、氣焊造成的局部高溫等。有些在系統操作時(shí),只要引起足夠的重視就可以克服,有些則難以預料。因此,   采取   措施。
                      如:設備檢修時(shí),停止系統的運行,隔離操作面,準備滅火器材等。我國大部分水泥廠(chǎng)煤磨設置在窯頭,熱風(fēng)來(lái)源或為熱風(fēng)爐或為蓖冷機或為窯頭,氧含量均在20%左右,屬于非惰性操作。隨著(zhù)氧濃度的增加,煤粉點(diǎn)燃溫度呈下降趨勢。在除塵器內熱的煤粉塵與空氣混合就會(huì )形成爆炸性混合物,當其濃度在45~2000g/m3之間時(shí),一旦溫度過(guò)高就會(huì )引起燃燒、爆炸。當煤的揮發(fā)分Vad>20%時(shí),危險會(huì )   大。因此,將入袋除塵器的廢氣溫度控制在90℃以下。一旦溫度超溫,聲、光報警,緊急切斷系統,停止運行。
                      四、MDC型煤磨袋除塵器的維護
                      MDC型煤磨袋除塵器具有、、微機自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn),日常工作運行中的維護情況如下,供參考。
                      1、凈氣室殼體檢查
                      凈氣室殼體腐蝕,致使袋室與凈氣室短路,出現排塵現象,因而應對凈氣室殼體定期檢查、焊補。檢查方法:摘除濾袋,在袋室內懸掛1~2盞臨時(shí)燈,照亮全部?jì)魵馐?,檢查人員從出風(fēng)口法蘭處進(jìn)入,仔細觀(guān)察殼體及焊縫,能見(jiàn)到外部亮光處即為腐蝕點(diǎn),用石筆作好標記,全部檢查完后,統一進(jìn)行焊補。
                      2、選好反吹風(fēng)機吸風(fēng)口位置
                      反吹風(fēng)機吸風(fēng)口若處于粉塵區,將造成風(fēng)機吸入大量粉塵,這些粉塵大部分積聚在濾袋中,少量經(jīng)凈氣室直接排入大氣,造成濾袋內部積灰、系統阻力增大,收塵效果惡化。因此應將該風(fēng)機吸風(fēng)口置于潔凈空間中,   好引至戶(hù)外。
                      3、設置合理的清灰周期
                      MDC型袋除塵器采用微機控制裝置,可實(shí)現收灰系統“清一卸一回灰”的自動(dòng)控制,參數可調。實(shí)踐中發(fā)現:周期設置過(guò)長(cháng),濾袋表面積灰厚,系統阻力大,風(fēng)機負荷增大,易發(fā)生結露現象;周期設置過(guò)短,清灰頻繁,不利于濾袋表面二次過(guò)濾層的形成,影響收塵效果,降低濾袋使用壽命。經(jīng)過(guò)摸索,我們設定:清灰時(shí)間8s,室間隔時(shí)間6s,卸灰時(shí)間6s,周期間隔時(shí)間為30min。
                      4、切記“動(dòng)火必燃”四個(gè)字
                      煤磨袋除塵器易燃、易爆的特點(diǎn)要求維修人員謹慎動(dòng)火。對除塵器內部、殼體、入口管道等部位進(jìn)割、焊接等動(dòng)火作業(yè)時(shí),應先摘除濾袋、   煤粉后進(jìn)行操作。若搶修時(shí)間緊,遠離袋室的部位亦可在不摘除濾袋的情況下動(dòng)火,但   要作好遮擋、防護工作,動(dòng)火后應仔細檢查動(dòng)火范圍內的情況,并進(jìn)行滅火,不存火種,否則除塵器運行后,風(fēng)機有可能將火種吸至袋室,燒損濾袋。
                      5、幾個(gè)主要日常維護部位
                      1)定時(shí)檢查控制風(fēng)源氣動(dòng)三聯(lián)件(濾水器、油霧器和調壓閥)。濾水器水杯中水位超過(guò)1/2時(shí)要放水,油霧器油杯中油位低于1/2時(shí)需加油,調壓閥要求穩定在0.3~0.4MPa。
                      2)定期檢查濾袋口夾緊圈,防止松動(dòng)或出現掉袋現象。
                      3)定時(shí)檢查電磁閥、汽缸工作是否敏捷,閥板膠圈是否牢固,清灰工作正常。
                      4)定期檢查各閥完好情況,若有破損應立即   換。 

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